Пенная технология Instapak®

               Пенная технология Instapak®

Быстрый, простой и универсальный процесс пенной упаковки Instapak® обеспечивает непосредственное производство упаковок из полиуретановой пены, позволяющей повторить точные очертания упаковываемого товара.   Упаковка Instapak® обеспечивает защиту от ударов и вибраций во время транспортировки и перемещения, заполнение пустот и блокирование товара внутри короба.

Поскольку пенистый материал проявляет себя отличным амортизационным и прокладочным средством, такая упаковка пригодна для защиты хрупких и дорогостоящих изделий: высокоточных приборов и оборудования, оптических систем и фототехники, мебели и прочих корпусных изделий, запасных частей и агрегатов и т. д.   Отформованная по контуру изделия пена служит также изоляционным материалом, предотвращая нежелательное температурное воздействие.

Оптимальным решением для упаковки на любом предприятии может стать упаковочный участок Instapak 901. В состав рабочего места входят: - система дозирования и подачи пены - ручной "пистолет"-диспенсер - стол - кронштейн с подвешиваемым шлангом, по которому поступает полимерный состав.

Устройство смешивания компонентов и подачи пены оснащено счетчиком расхода материалов, таймером, программатором режимов (от 2 до 4 кг состава в минуту), электрическим насосом и системой самодиагностики для облегчения контроля и технического обслуживания. На столе закреплен ролик с полиэтиленовой пленкой, которая укладывается в короб и заливается пенящийся состав.

Instapacker Tabletop - полуавтоматический способ упаковки товара - представляет собой собственно стол, на котором обрабатывается изделие, две емкости с полимерными массами (в каждой по одному компоненту пенистого состава), а также диспенсер (раздатчик) пленки и устройство заполнения пеной.   Instapacker Tabletop оснащен панелью управления с удобными крупными клавишами и индикацией, которая сигнализирует о состоянии системы. В программной памяти микропроцессорного устройства может быть заложено до 10 программ, отвечающих за подачу пенистой массы (тем самым при обработке потока разнородных грузов оператору не придется, теряя время, дозировать полимерный состав самостоятельно).

В процессе упаковки диспенсер формирует пакет (размер которого регулируется с панели управления), заливает в него пену, запечатывает, а оператору достаточно лишь вложить "заготовку" вкладыша в коробку с изделием. Сам вкладыш при набухании пены и ее застывании сформируется самостоятельно, без участия человека.

Более производительные линии представлены системами SpeedyPacker (автоматический способ упаковки товара малых и средних размеров), где диспенсеры расположены над конвейером, по которому поступают короба с грузом. Скорость обработки грузов достигает 21 коробки в минуту. Машины могут быть перенастроены на различные типоразмеры коробов в течение нескольких секунд.

Особую нишу занимает оборудование, ориентированное на изготовление вкладышей к различной электротехнической аппаратуре, компьютерам, периферийным устройствам для них и т.д. Здесь приходится иметь дело с продукцией одного и того же размера. Для упаковки подобного рода продукции разработаны вакуумные литьевые машины, с помощью которых можно изготовить защитные вкладыши из полиуретановой пены.

Процесс упаковки выглядит следующим образом. При нажатии оператором кнопки диспенсер "выдает" пакет, который перед помещением в вакуумную литьевую машину наполняется пеной и укладывается в узел формования. После потверждения состава оператор извлекает из машины готовый вкладыш. Выемку облегчает встроенная система подачи сжатого воздуха, которая "выталкивает" сформованный вкладыш из машины.

Пенная технология достаточно проста. Практически любой предмет можно быстро и максимально надежно упаковать, используя пену из полимерных материалов. Разработана двухкомпонентную смесь, которая, застывая, образует своеобразный вкладыш между продуктом и гофрокартонной тарой.

Сам процесс упаковки выглядит следующим образом. В пакет из полиэтилена толщиной 0,1-0,2 мм посредством специального диспенсера подается жидкая полиуретановая пена. Наполненный пакет укладывается на дно короба, а сверху помещается подлежащее упаковке изделие. Далее пеной заполняется еще один пакет, укладываемый поверх изделия. Короб закрывается.

В течение нескольких минут пена расширяется в объемах, заполняя внутреннее пространство короба и плавно облегая форму помещенного предмета, а затем затвердевает. В итоге содержимое коробки оказывается со всех сторон защищенным толстым слоем упругой и достаточной прочной отвержденной полимерной массы, играющей роль вкладыша.

Такой вкладыш является прекрасным амортизатором, предохраняя упакованно изделие от нежелательных вибраций, ударов и любых других механических нагрузок. Получателю груза достаточно открыть коробку, снять верхнюю "крышку" вкладыша и извлечь содержимое.

Дозируем пену Instapak® в коробку, выложенную специальной пленкой	Заворачиваем пленку над растущей пеной и помещаем в коробку упаковываемый товар	На товар помещаем новую пленку, снова дозируем пену и закрываем коробку	Клиент получает неповрежденный товар
Чтобы получить упаковку нужных размеров, можно использовать деревянную форму	На форму укладываем пленку и дозируем пену	Вид товара, упакованного таким способом.
Нажимаем кнопку, выбираем длину пакета и требуемое количество пены.	Размещаем, заполненный растущей пеной пакет в коробку и сверху укладываем товар.	Другой заполненный пеной пакет размещаем сверху товара и закрываем коробку.	Пакет с пеной принимает формы упаковываемого товара и стен коробки.

По сути, технология Instapak® позволяет создать недорогую одноразовую упаковку под изделие любой формы и конфигурации. Примечательно, что оператору не понадобиться переналаживать какие-то механизмы под нужный типоразмер продукции, а значит, затрачивать время, переходя на тот или иной формат груза. Эластичная пластмасса фактически самостоятельно "отбирает" незанятое внутреннее пространство, располагаясь между изделием и тарой наиболее оптимальным образом. Более того, стало возможным изготовить любые нестандартные вкладыши. Допустим, в службе отправки в один гофрокартонный ящик уложили несколько предметов различной высоты, а в другой - только одно изделие. К каждому ящику пена "найдет" индивидуальный подход.

Что касается расходных материалов, то эластичные пластмассы намного дешевле древесных стружек, текстильных компонентов или растительных волокон, которыми ранее заполнялась упаковка. Мягкие и упругие пенополиуретановые составы значительно лучше выдерживают продолжительные механические нагрузки, толчки и удары, предохраняя любой груз. А если прибавить к этому экономию времени, людских ресурсов, безотходность технологии, то перспективы упаковки «в пену» станут очевидными.